Лазерлік кесу машинасының кесу сапасына әсер ететін төрт факторды талдау

Дәстүрлі оксиацетилен, плазма және басқа кесу процестерімен салыстырғанда, лазерлік кесу жылдам кесу жылдамдығы, тар саңылау, шағын жылу әсер ететін аймақ, саңылау жиегінің жақсы тіктігі, тегіс кесу жиегі және лазермен кесуге болатын көптеген материалдардың артықшылықтарына ие. . Лазерлік кесу технологиясы автомобиль, машина жасау, электр энергетикасы, аппараттық және электр құрылғылары салаларында кеңінен қолданылды.

Лазерлік кесу машинасының бірнеше негізгі технологиялары жарық, машина және электр энергиясын біріктірудің кешенді технологиясы болып табылады. Лазерлік кескіш станокта лазер сәулесінің параметрлері, машинаның өнімділігі мен дәлдігі және CNC жүйесінің тиімділігі мен сапасына тікелей әсер етеді.лазерлік кесу. Кесу дәлдігі CNC лазерлік кесу машинасының сапасын бағалаудың бірінші элементі болып табылады. Сонымен, лазерлік кескіш станоктардың кесу сапасына қандай факторлар әсер етеді?
Лазерлік кескіш станоктардың кесу сапасына әсер ететін факторларға кесу жылдамдығы, фокус орны, көмекші газ, лазердің шығу қуаты және дайындаманың сипаттамалары және т.б. жатады, олар төменде егжей-тегжейлі талданады.
1. Лазерлік кескіш станоктардың кесу сапасына әсер ететін факторлардың бірі: лазердің шығу қуаты;
Лазерлік кескіш станок үздіксіз толқын арқылы шығатын лазер сәулесінен энергия шығарады. Лазер қуатының мөлшері және режимді таңдау кесу сапасына әсер етеді. Нақты жұмыс кезінде ол әдетте қалың материалдарды кесу талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары қуатқа реттеледі. Бұл кезде сәуленің үлгісі (сәулелік энергияның көлденең қима бойынша таралуы) маңыздырақ. Фокус нүктесінде жоғары қуат тығыздығы алынады және жоғары қуаттан аз болған жағдайда жақсы кесу сапасы алынады. Үлгі лазердің тиімді жұмыс істеу мерзімі бойына сәйкес келмейді. Оптиканың күйі, лазердің жұмыс істейтін газ қоспасының нәзік өзгерістері және ағынның ауытқуы режим механизміне әсер етуі мүмкін.
2. Кесу сапасына әсер ететін екінші факторлазерлік кесумашина: фокус орнын реттеу;
Фокус нүктесі мен дайындама бетінің салыстырмалы орналасуы кесудің сапасын қамтамасыз ету үшін ерекше маңызды. Көп жағдайда фокустық позиция дайындаманың бетінде немесе кесу кезінде оның бетінен сәл төмен болады. Бүкіл кесу процесінде фокус пен дайындаманың салыстырмалы орналасуын қамтамасыз ету тұрақты кесу сапасын алудың маңызды шарты болып табылады. Фокус жақсырақ күйде болғанда, керф кішірек болады, тиімділік жоғарырақ болады және жақсырақ кесу жылдамдығы жақсы кесу нәтижелеріне қол жеткізе алады. Қолданбалардың көпшілігінде сәуленің фокусы саптаманың дәл астына реттеледі. Саптама мен дайындаманың беті арасындағы қашықтық әдетте шамамен 1,5 мм.
Лазер сәулесі фокусталғаннан кейін нүкте өлшемі линзаның фокустық ұзындығына пропорционал болады. Сәуле қысқа фокустық ұзындық линзасы арқылы фокусталғаннан кейін нүкте өлшемі кішкентай және фокустық нүктедегі қуат тығыздығы жоғары, бұл материалды кесу үшін өте тиімді; кемшілігі - фокус тереңдігі өте қысқа, ал реттеу шегі аз. Жұқа материалдарды жоғары жылдамдықпен кесу үшін қолайлы. Ұзын телефото объективінде кеңірек фокустық тереңдік және жеткілікті қуат тығыздығы бар, ол қалың дайындамаларды кесу үшін қолайлы.
3. Лазерлік кескіш станоктың кесу сапасына әсер ететін үшінші фактор: кесу жылдамдығы;
Материалдың кесу жылдамдығы лазер қуатының тығыздығына пропорционалды, яғни қуат тығыздығын арттыру кесу жылдамдығын арттырады. Кесу жылдамдығы кесілетін материалдың тығыздығына (меншікті ауырлығына) және қалыңдығына кері пропорционал. Басқа параметрлер өзгеріссіз қалғанда, кесу жылдамдығын арттыратын факторлар: қуатты арттыру (белгілі бір диапазонда, мысалы, 500-2 000 Вт); сәулелік режимді жақсарту (мысалы, жоғары ретті режимнен төмен ретті режимге TEM00 дейін); фокусталған нүктенің өлшемін азайту (мысалы, фокустау үшін қысқа фокустық ұзындық линзасын пайдалану); бастапқы булану энергиясы төмен материалдарды кесу (мысалы, пластмасса, плексигласс және т.б.); тығыздығы төмен материалдарды кесу (мысалы, ақ қарағай және т.б.); жұқа материалдарды кесу.
4. Кесу сапасына әсер ететін төртінші факторлазерлік кесумашина: қосалқы газ қысымы;
арқылы материалдарды кесулазерлік кесумашина көмекші газды пайдалануды қажет етеді және газ қысымы өте маңызды фактор болып табылады. Көмекші газ лазер сәулесімен коаксиалды түрде лақтырылады, линзаны ластанудан қорғайды және кесу аймағының түбіндегі шлактарды үрлейді. Металл емес материалдар мен кейбір металдық материалдар үшін кесу аймағында шамадан тыс жануды басу кезінде еріген және буланған материалдарды өңдеу үшін сығылған ауаны немесе инертті газды пайдаланыңыз.
Көптеген металды лазерлік кесу үшін белсенді газ (ол O2 болғанша) ыстық металмен тотығу экзотермиялық реакциясын қалыптастыру үшін қолданылады. Қосымша қызудың бұл бөлігі кесу жылдамдығын 1/3-тен 1/2-ге дейін арттыруы мүмкін. Жұқа материалдарды жоғары жылдамдықпен кесу кезінде шлактың кесілген жердің артқы жағына жабысып қалмауы үшін жоғарырақ газ қысымы қажет (дайындамаға ыстық жабысатын қож кесілген жиекті де зақымдауы мүмкін). Материалдың қалыңдығы артқанда немесе кесу жылдамдығы баяу болғанда, газ қысымын тиісті түрде азайту керек. Пластмассадан жасалған кескіш жиектің қатып қалуын болдырмау үшін газ қысымын төменірек кесу жақсы.