Лазерлік дәнекерлеу технологиясы

Лазерлік дәнекерлеу технологиясы дәнекерлеу мақсатына жету үшін дәнекерлеу қосылысына әсер ету үшін энергия көзі ретінде лазер сәулесін пайдаланатын балқыма дәнекерлеу технологиясы болып табылады.
1. Лазерлік дәнекерлеудің ерекшеліктері
Ең біріншіден,лазерлік дәнекерлеуенетін жылу мөлшерін минимумға дейін азайта алады, жылу әсер ететін аймақтың металлографиялық өзгеру диапазоны аз, ал жылу өткізгіштіктен туындаған деформация да ең төмен. Электродтарды пайдаланудың қажеті жоқ және электродтардың ластануы немесе зақымдалуы туралы алаңдаушылық жоқ. Және бұл контактілі дәнекерлеу процесі болмағандықтан, станоктың тозуы мен деформациясын барынша азайтуға болады. Лазер сәулесін фокустау, туралау және оптикалық құралдармен басқару оңай. Оны дайындамадан тиісті қашықтықта орналастыруға болады және дайындаманың айналасындағы құралдар немесе кедергілер арасында бағыттауға болады. Жоғарыда айтылған кеңістік шектеулеріне байланысты басқа дәнекерлеу әдістерін пайдалану мүмкін емес. . Екіншіден, дайындаманы жабық кеңістікте орналастыруға болады (шаңсорғышпен немесе ішкі газ ортасы бақылауда). Лазер сәулесі шағын аймаққа шоғырлануы мүмкін, шағын және жақын орналасқан бөлшектерді дәнекерлей алады, кең ауқымды материалдарды дәнекерлей алады, сонымен қатар әртүрлі гетерогенді материалдарды біріктіре алады. Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты дәнекерлеуді автоматтандыру оңай, сонымен қатар оны цифрлық немесе компьютер арқылы басқаруға болады. Жұқа материалдарды немесе жұқа диаметрлі сымдарды дәнекерлеу кезінде доғалық дәнекерлеу сияқты қиындық тудыруы оңай емес.
2. Лазерлік дәнекерлеудің артықшылықтары
(1) Жылу шығынын ең аз қажетті мөлшерге дейін азайтуға болады, жылу әсер ететін аймақтың металлографиялық өзгеру диапазоны аз және жылу өткізгіштіктен туындаған деформация да ең төмен.
(2) Қалыңдығы 32 мм пластинадағы бір өтпелі дәнекерлеудің дәнекерлеу процесінің параметрлері тексерілді және біліктіліктен өтті, бұл қалың пластиналарды дәнекерлеуге қажетті уақытты қысқартуға және тіпті толтырғыш металды пайдалануды үнемдеуге мүмкіндік береді.
(3) Электродтарды пайдаланудың қажеті жоқ және электродтардың ластануы немесе зақымдалуы туралы алаңдаушылық жоқ. Және бұл контактілі дәнекерлеу процесі болмағандықтан, станоктың тозуы мен деформациясын барынша азайтуға болады.
(4) Лазер сәулесін фокустау, туралау және оптикалық құралдармен басқару оңай. Оны дайындамадан тиісті қашықтықта орналастыруға және дайындаманың айналасындағы құралдар немесе кедергілер арасында қайта бағыттауға болады. Басқа дәнекерлеу ережелері жоғарыда аталған кеңістік шектеулеріне бағынады. Және ойнай алмайды.
(5) Дайындаманы жабық кеңістікте орналастыруға болады (шаң сорғаннан кейін немесе ішкі газ ортасы бақылауда).
(6) Лазер сәулесін шағын аймаққа бағыттауға болады, ал шағын және жақын орналасқан бөлшектерді дәнекерлеуге болады.
(7) Дәнекерлеуге болатын материалдардың кең ауқымы және әртүрлі гетерогенді материалдар да бір-бірімен біріктірілуі мүмкін.
(8) Жоғары жылдамдықты дәнекерлеуді автоматтандыру оңай және оны цифрлық немесе компьютер арқылы басқаруға болады.
(9) Жұқа материалдарды немесе жіңішке диаметрлі сымдарды дәнекерлеу кезінде доғалық дәнекерлеу сияқты қиындық туғызу оңай болмайды.
(10) Оған магнит өрісі әсер етпейді (доғалық дәнекерлеу және электронды сәулелік дәнекерлеу оңай) және дәнекерлеуді дәл туралайды.
(11) Әр түрлі физикалық қасиеттері бар екі металды (мысалы, әртүрлі қарсылық) дәнекерлеуге болады
(12) Вакуумдық немесе рентгендік қорғаныс қажет емес.
(13) Перфорацияланған дәнекерлеу қолданылса, дәнекерлеу тігісінің тереңдігі мен еніне қатынасы 10:1 жетуі мүмкін.
(14) лазер сәулесін бірнеше жұмыс станцияларына жіберу үшін құрылғыны ауыстыра алады.
3. Артықшылықтары мен кемшіліктері
(1) Дәнекерлеу орны өте дәл болуы керек және фокус диапазонында болуы кереклазер сәулесі.
(2) Дәнекерлеу үшін айлабұйым пайдаланылған кезде, дәнекерлеудің соңғы орны лазер сәулесі әсер ететін дәнекерлеу нүктесіне сәйкес келуін қамтамасыз ету керек.
(3) Дәнекерлеуге болатын максималды қалыңдық қалыңдығы 19 мм-ден асатын дайындамаға өту үшін шектелген. Лазерлік дәнекерлеу өндірістік желіге жарамайды.
(4) Алюминий, мыс және олардың қорытпалары сияқты шағылыстыру қабілеті жоғары және жылу өткізгіштігі жоғары материалдар үшін дәнекерлеу мүмкіндігі лазермен өзгертіледі.
(5) Орташа және жоғары энергетикалық лазер сәулесімен дәнекерлеуді орындаған кезде дәнекерлеу тігісінің қайта пайда болуын қамтамасыз ету үшін балқытылған бассейннің айналасындағы иондалған газды шығару үшін плазмалық контроллерді пайдалану қажет.
(6) Энергияны түрлендіру тиімділігі тым төмен, әдетте 10%-дан аз.
(7) Дәнекерлеу тігісі тез қатып қалады және кеуектілік пен морттану туралы алаңдаушылық тудыруы мүмкін.
(8) Жабдық қымбат.
4. Қолданба
Лазерлік дәнекерлеу машинасының технологиясы автомобильдер, кемелер, ұшақтар, жоғары жылдамдықты теміржол және т.б. сияқты жоғары дәлдіктегі өндіріс салаларында кеңінен қолданылады. Ол адамдардың өмір сүру сапасын айтарлықтай жақсартуға әкелді, сонымен қатар ол тұрмыстық техника өнеркәсібін басқарды. нақты өндіріс дәуірі.
Өңдеу өнеркәсібі, электроника саласы, медициналық биология, автомобиль өнеркәсібі, ұнтақ металлургиясы және басқа салалар.
5. Алдыңғы жоспар
Лазерлік дәнекерлеу - заманауи технология мен дәстүрлі технологияның үйлесімі. Дәстүрлі дәнекерлеу технологиясымен салыстырғанда,лазерлік дәнекерлеуәсіресе бірегей және дәнекерлеудің тиімділігі мен дәлдігін айтарлықтай жақсарта алатын қосымшалар мен қолданбалардың кең спектріне ие. Оның жоғары қуат тығыздығы және энергияның жылдам бөлінуі жұмыс тиімділігін жақсартады. Сонымен қатар, оның жеке фокус нүктесі кішірек, бұл сөзсіз тігілген материалдар арасындағы адгезияны жақсартады және материалдық зақым мен деформацияны тудырмайды. Лазерлік дәнекерлеу технологиясының пайда болуы дәстүрлі дәнекерлеу технологиясы қолданыла алмайтын өрістерді түсінді. Ол әртүрлі материалдардың, металдардың және бейметалдардың әртүрлі дәнекерлеу талаптарына қол жеткізе алады және лазердің енуі мен сынуының арқасында ол жарық жылдамдығының траекториясының 360 градус шегінде кездейсоқ фокусқа қол жеткізуіне негізделуі мүмкін. дәстүрлі дәнекерлеу технологиясының дамуы жағдайында елестету мүмкін емес екені сөзсіз. Сонымен қатар, лазерлік дәнекерлеу жылдам дәнекерлеуге қол жеткізу үшін қысқа уақыт ішінде көп мөлшерде жылу бөле алатындықтан, оның экологиялық талаптары төмен және жалпы бөлме температурасы жағдайында, вакуумды немесе газды қорғауды қажет етпей орындауға болады. Ондаған жылдар бойы дамығаннан кейін адамдар лазерлік технологияны түсінудің және танудың ең жоғары деңгейіне ие болды және ол бастапқы әскери саладан қазіргі заманғы азаматтық өріске біртіндеп кеңейді, ал лазерлік дәнекерлеу технологиясының пайда болуы лазерлік технологияны қолдану аясын одан әрі кеңейтті. . Болашақта лазерлік дәнекерлеу технологиясын автомобиль, болат және аспап жасау сияқты салаларда ғана емес, сонымен қатар әскери, медициналық және басқа салаларда, әсіресе медицинада, өзінің жоғары жылу және жоғары температура. Интеграция мен гигиена сипаттамаларын нейромедицина және репродуктивті медицина сияқты клиникалық диагностика мен емдеуде жақсырақ қолдануға болады. Және оның өзіндік дәлдік артықшылықтары адамзат пен қоғамның дамуына одан әрі пайда әкелетін дәлірек аспап жасау салаларында да қолданылады.