Желіні жаңадан бастаған жаңадан бастаушылар үшін кесу сапасы нашар болған кезде қиындыққа тап болады. Мен көптеген параметрлер жағдайында оларды қалай реттеу керектігін білмеймін. Төменде кездесетін мәселелер мен шешімдерге қысқаша кіріспе берілген.
Кесу сапасына әсер ететін параметрлер: кесу биіктігі, кесу саптамасының үлгісі, фокус орны, кесу қуаты, кесу жиілігі, кесу жұмысының қатынасы, кесу қысымы және кесу жылдамдығы. Аппараттық құралдарға мыналар жатады: қорғаныс линзасы, газ тазалығы, парақ сапасы, фокустау айнасы және коллимациялық айна.
Кесу сапасы нашар болған жағдайда, алдымен жалпы тексеруді жүргізу ұсынылады. Тексерудің негізгі мазмұны және жалпы тексеру жүргізу тәртібі:
1 Кесу биіктігі (нақты кесу биіктігі 0,8 және 1,2 мм аралығында болуы ұсынылады). Нақты кесу биіктігі дәл болмаса, калибрлеу қажет.
2 Саптама түрі мен өлшемі дұрыс емес екенін тексеру үшін саптаманы кесіңіз. Кесу саптамасының зақымдалғанын тексеру дұрыс болса, дөңгелек қалыпты.
3 Оптикалық орталықта оптикалық тексеру үшін диаметрі 1,0 болатын кескіш алауды пайдалану ұсынылады. Оптикалық орталықты тексерген кезде фокус -1 мен 1 арасында болғаны дұрыс. Осылайша жасалған жарық нүктесі кішкентай және байқауға оңай.
4 Қорғаушы линза Қорғаныс линзасының таза екенін және май мен шлактың болмауын тексеріңіз. Кейде объектив ауа-райына немесе ауаның тым суық болуына байланысты тұман болып қалады.
5 Фокусты тексеру фокусы дұрыс орнатылған. Егер бұл автоматты фокустауды кесу басы болса, мобильді қолданба арқылы фокустың дұрыс екенін тексеріңіз.
6 кесу параметрлерін өзгерту
Жоғарыда көрсетілген бес элемент тексеріліп, ақаулар болмаған соң, параметрлер құбылысқа сәйкес өзгертіледі.
Құбылысқа сәйкес параметрлерді қалай реттеу керек, төменде тот баспайтын болат пен көміртекті болатты кесу кезінде кездесетін жағдай мен шешімдер қысқаша сипатталады.
Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған шлактардың әртүрлі түрлері бар. Мысалы, алдымен бұрышты дөңгелектеу үшін тек бұрыштық шлактарды қарастыруға болады, ал параметрлер фокусты азайтып, қысымды арттырады.
Егер жалпы шөгінділер ілінсе, фокусты азайту, ауа қысымын жоғарылату және кесу ұшын арттыру қажет, бірақ фокус тым төмен немесе ауа қысымы тым үлкен, нәтижесінде стратификация және кедір-бұдыр бет пайда болады. Егер түйіршіктелген жұмсақ қалдық тұтастай ілінсе, кесу жылдамдығын немесе кесу қуатын сәйкесінше арттыруға болады.
Кесу тот баспайтын болат, сондай-ақ тап болуы мүмкін: қож кесу ұшының соңы, сіз газбен жабдықтау газ ағынын ұстап тұра алмайды ма тексеруге болады.
Көміртекті болатты кесу әдетте жұқа табақтың жұқа кесіндісінің жеткіліксіздігі және қалың пластинаның өрескел бөлігі сияқты мәселелерге тап болады.
Жалпы алғанда, 1000 Вт лазер 4 мм-ден аспайтын көміртекті болаттан жасалған жарықты кесіп тастай алады, 2000 Вт - 6 мм, 3000 Вт - 8 мм.
Алдымен жарықтың бөлігін кескіңіз келсе, пластинаның беті тотсыз, лаксыз және оксидсіз, ал оттегі тазалығы кем дегенде 99,5% жоғары. Кесу кезінде мыналарға назар аудару керек: екі қабатты екі қабатты кесу 1,0 немесе 1,2, кесу жылдамдығы Ол 2 м/мин артық болуы керек және кесу қысымы тым үлкен болмауы керек.
Қалың табақты кесу бөлігінің сапасын қаласаңыз, алдымен пластинаның және газдың тазалығын қамтамасыз ету керек. Екіншіден, кескіш саптама таңдалады. Тесіктің диаметрі неғұрлым үлкен болса, секцияның сапасы соғұрлым жақсы болады, бірақ секцияның конусы үлкенірек болады.
