Кәсіби білім

Талшықты лазерлі кескіш машинаны сапасыз кесуге арналған шешім

2021-03-31
Жаңадан келген жаңадан бастаушылар үшін сапасыз кесу кезінде қиындықтар туындайды. Мен көптеген параметрлерге сәйкес оларды қалай реттеуге болатынын білмеймін. Төменде кездескен мәселелер мен шешімдер туралы қысқаша таныстыру бар.
Кесу сапасына әсер ететін параметрлер: кесу биіктігі, кесу саптамасының моделі, фокустың жағдайы, кесу қуаты, кесу жиілігі, кесу парағының коэффициенті, кесу қысымы және кесу жылдамдығы. Жабдықтың шарттарына мыналар жатады: қорғаныс линзасы, газдың тазалығы, парақтың сапасы, фокустық айна және коллимат айна.
Кесу сапасы нашар болған жағдайда, алдымен жалпы тексеру жүргізу ұсынылады. Жалпы инспекцияның негізгі мазмұны мен тәртібі:
1 Кесу биіктігі (нақты кесу биіктігі 0,8 мен 1,2 мм аралығында болуы ұсынылады). Егер нақты кесу биіктігі дәл болмаса, калибрлеу қажет.
2 Саптаманың түрі мен өлшемі дұрыс емес екенін тексеру үшін саптаманы кесіңіз. Егер кесу шүмегінің зақымдалғандығын тексеру дұрыс болса, дөңгелек қалыпты болады.
3 Оптикалық орталыққа оптикалық тексеру үшін диаметрі 1,0 кесетін алауды қолдану ұсынылады. Оптикалық орталықты тексерген кезде фокус -1 мен 1 аралығында болуы керек, осылайша пайда болған жарық нүктесі кішкентай және байқауға оңай.
4 Қорғаныс линзасы Қорғаныс линзасының таза екендігін тексеріңіз, майсыз және шлаксыз болыңыз. Кейде линзалар ауа райына байланысты тұманға айналады немесе ауа тым салқын болады.
5 Фокусты тексеру фокусы дұрыс орнатылған. Егер бұл автоматты фокусты кескіш бас болса, фокустың мобильді қосымшаңызда дұрыс екенін тексеріңіз.
6 кесу параметрлерін өзгертіңіз
Жоғарыда аталған бес тармақ тексеріліп, ешқандай проблемалар туындамағаннан кейін параметрлер құбылысқа сәйкес өзгертіледі.
Параметрлерді құбылысқа сәйкес қалай реттеуге болады, тот баспайтын болат пен көміртекті болатты кесу кезінде кездесетін жағдай мен шешімдерді қысқаша сипаттайды.
Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған қожда шлактың түрлері болады. Мысалы, алдымен бұрышты дөңгелектеу үшін тек қана бұрышты қожды қарастыруға болады, ал параметрлер фокусты азайтып, қысымды арттыра алады.
Егер жалпы су түбін іліп қойса, фокусты азайтып, ауа қысымын жоғарылатып, кесу ұшын ұлғайту керек, бірақ фокус тым төмен немесе ауа қысымы тым үлкен, нәтижесінде қабат қабаттасып, беті тегіс емес болады. Егер түйіршікті жұмсақ қалдық тұтастай ілулі болса, кесу жылдамдығын немесе кесу қуатын тиісті түрде арттыруға болады.
Тот баспайтын болатты кесу де кездесуі мүмкін: қождың кесу ұшының соңы, сіз газбен қамтамасыз ететін газ ағынының сақтала алмайтындығын тексере аласыз.
Көміртекті болатты кесу әдетте жұқа табақтың жеткіліксіз жіңішке қимасы және жуан табақтың кедір-бұдыр бөлігі сияқты мәселелерге тап болады.
Жалпы, 1000Вт лазер 4мм-ден аспайтын көміртекті болатты жарықтан кесе алады, 2000Вт 6мм, 3000Вт 8мм құрайды.
Алдымен жарық бөлігін кескіңіз келеді, пластинаның беті тотсыз, лаксыз және оксидсіз, ал оттегінің тазалығы кем дегенде 99,5% -дан жоғары. Кесуге назар аудару керек: екі қабатты екі қабатты 1,0 немесе 1,2 қабатты, кесу жылдамдығы Ол 2м / мин артық болуы керек, ал кесу қысымы тым үлкен болмауы керек.
Егер сіз қалың пластинаны кесу бөлімінің сапалы болуын қаласаңыз, онда алдымен пластина мен газдың тазалығын қамтамасыз етуіңіз керек. Екіншіден, кесетін саптама таңдалады. Тесік диаметрі неғұрлым үлкен болса, бөлімнің сапасы соғұрлым жақсы болады, бірақ қиманың тарылуы үлкен болады.