Лазерлік дәнекерлеу технологиясы дәнекерлеу мақсатына жету үшін дәнекерлеу қосылысына әсер ету үшін энергия көзі ретінде лазер сәулесін пайдаланатын балқыма дәнекерлеу әдісі болып табылады.
1. Лазерлік дәнекерлеудің ерекшеліктері
Біріншіден, лазерлік дәнекерлеу жылу кірісінің мөлшерін минимумға дейін төмендетуі мүмкін, жылу әсер ететін аймақтың металлографиялық диапазоны аз, ал жылу өткізгіштікке байланысты деформация да ең төмен. Электродтарды пайдаланудың қажеті жоқ, электродтың ластануы немесе зақымдалуы туралы алаңдаушылық жоқ. Және бұл контактілі дәнекерлеу процесі болмағандықтан, машинаның тозуы мен деформациясын азайтуға болады. Лазер сәулесін фокустау, туралау және оптикалық құрал арқылы басқару оңай. Оны дайындамадан тиісті қашықтықта орналастыруға және дайындаманың айналасындағы құралдар немесе кедергілер арасында қайта бағыттауға болады. Жоғарыда көрсетілген кеңістік шектеулеріне байланысты басқа дәнекерлеу әдістерін пайдалану мүмкін емес. . Екіншіден, дайындаманы жабық кеңістікте орналастыруға болады (вакуум немесе ішкі газ ортасы бақылауда). Лазер сәулесі шағын аймаққа шоғырлануы мүмкін және шағын және жақын орналасқан бөліктерге дәнекерлеуге болады. Дәнекерлеу материалдарының ассортименті үлкен және әртүрлі гетерогенді материалдарды бір-бірімен байланыстыруға болады. Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты дәнекерлеуді автоматтандыру оңай, сонымен қатар оны цифрлық немесе компьютерлік басқаруға болады. Жіңішке немесе жіңішке сымды дәнекерлеу кезінде доғалық дәнекерлеу сияқты қайта балқыту оңай болмайды.
2. Артықшылықтары
лазердәнекерлеу
(1) Жылу кірісінің мөлшерін азайтуға болады, жылу әсер ететін аймақтың металлографиялық диапазоны аз және жылу өткізгіштікке байланысты деформация да ең төмен.
(2) Қалыңдығы 32 мм пластинадағы бір өтпелі дәнекерлеудің дәнекерлеу процесінің параметрлері білікті болды, бұл қалың пластинаны дәнекерлеуге қажетті уақытты қысқартады және тіпті толтырғыш металды пайдалануды болдырмайды.
(3) Электродтарды пайдаланудың қажеті жоқ, электродтың ластануы немесе зақымдалуы туралы алаңдаушылық жоқ. Және бұл контактілі дәнекерлеу процесі болмағандықтан, машинаның тозуы мен деформациясын азайтуға болады.
(4) Лазер сәулесін фокустау, туралау және оптикалық құралдармен басқару оңай және дайындамадан тиісті қашықтықта орналасуы мүмкін және дайындама айналасындағы құралдар немесе кедергілер арасында қайта бағытталуы мүмкін. Басқа дәнекерлеу әдістері жоғарыда көрсетілген кеңістік шектеулеріне бағынады. Ойнауға болмайды.
(5) Дайындаманы жабық кеңістікте орналастыруға болады (вакуум немесе ішкі газ ортасы бақылауда).
(6) Кішкентай және жақын орналасқан бөлшектерді дәнекерлеу үшін лазер сәулесін шағын аймаққа бағыттауға болады.
(7) Дәнекерленетін материалдардың ауқымы үлкен және әртүрлі гетерогенді материалдарды бір-бірімен біріктіруге болады.
(8) Жоғары жылдамдықты дәнекерлеуді автоматтандыру оңай және оны сандық немесе компьютер арқылы басқаруға болады.
(9) Жұқа материалдарды немесе жіңішке диаметрлі сымдарды дәнекерлеу кезінде доғалық дәнекерлеу сияқты балқыту оңай емес.
(10) Оған магнит өрісі әсер етпейді (доғалық дәнекерлеуге және электронды сәулелік дәнекерлеуге оңай) және дәнекерлеуді дәл туралай алады.
(11) Әртүрлі физикалық қасиеттерді дәнекерлеуге болатын екі метал (әртүрлі кедергілер сияқты)
(12) Вакуум қажет емес және рентгендік қорғаныс қажет емес.
(13) Егер тесік дәнекерленген болса, дәнекерлеу тігісінің ені 10:1-ге дейін болуы мүмкін.
(14) Коммутация құрылғысы лазер сәулесін көптеген жұмыс станцияларына жібере алады.
3. Артықшылықтары мен кемшіліктері
(1) Дәнекерлеу орны өте дәл болуы керек және лазер сәулесінің фокусында болуы керек.
(2) Бекіткіш арматурамен бірге пайдаланылған кезде, дәнекерлеудің соңғы орны лазер сәулесі әсер ететін дәнекерлеу нүктесіне сәйкес келуін қамтамасыз ету керек.
(3) Дәнекерлеудің максималды қалыңдығы ену қалыңдығы 19 мм-ден асатын дайындамалармен шектеледі, ал лазерлік дәнекерлеу өндіріс желісінде қолдануға жарамсыз.
(4) Алюминий, мыс және олардың қорытпалары сияқты шағылыстыруы жоғары және жылу өткізгіштігі жоғары материалдар, дәнекерлеу мүмкіндігі лазермен өзгертіледі.
(5) Орташа және жоғары энергетикалық лазер сәулесімен дәнекерлеуді орындау кезінде дәнекерлеу тігісінің қайта шығуын қамтамасыз ету үшін балқытылған бассейннің айналасындағы иондалған газды шығару үшін плазмалық контроллер қолданылады.
(6) Энергияны түрлендіру тиімділігі тым төмен, әдетте 10%-дан аз.
(7) Дәнекерленген тігіс тез қатып қалады және тері тесіктері мен морттану қаупі болуы мүмкін.
(8) Жабдық қымбат.
4. Қолданба
Лазерлік дәнекерлеу машинасының технологиясы автомобильдер, кемелер, ұшақтар және жоғары жылдамдықты рельстер сияқты жоғары дәлдіктегі өндіріс салаларында кеңінен қолданылды, бұл адамдардың өмір сүру сапасын айтарлықтай жақсартуға әкелді және тұрмыстық техника өнеркәсібін жоғары деңгейге жеткізді. дәлдік дәуірі.
Өңдеу өнеркәсібі, электроника, медициналық биология, автомобиль өнеркәсібі, ұнтақ металлургиясы және басқа да салалар.
5. Перспективалар
x
