Кәсіби білім

Лазерлік дәнекерлеу технологиясы

2021-03-15
Лазерлік дәнекерлеу технологиясы - дәнекерлеу мақсатына жету үшін дәнекерлеу қосылысына әсер ету үшін энергия көзі ретінде лазерлік сәулені қолданатын балқытуға арналған дәнекерлеу техникасы.
1. Лазерлік дәнекерлеудің ерекшеліктері
Біріншіден, лазерлік дәнекерлеу жылуды енгізу мөлшерін минимумға дейін төмендетуі мүмкін, жылу әсер ететін аймақтың металлографиялық диапазоны аз, ал жылу өткізгіштікке байланысты деформация да ең аз болады. Электродтарды пайдаланудың қажеті жоқ, электродтардың ластануы немесе зақымдануы туралы алаңдамайды. Бұл дәнекерлеудің жанасу процесі болмағандықтан, машинаның тозуы мен деформациясын азайтуға болады. Лазер сәулесінің фокусталуы, туралануы және оптикалық аспапты басқаруы оңай. Оны дайындамадан тиісті қашықтықта орналастыруға болады және оны дайындама айналасындағы құралдар немесе кедергілер арасында қайта бағыттауға болады. Жоғарыда көрсетілген шектеулерге байланысты дәнекерлеудің басқа әдістерін қолдану мүмкін емес. . Екіншіден, дайындаманы жабық кеңістікке орналастыруға болады (вакууммен немесе ішкі газ ортасымен бақыланады). Лазер сәулесі кішкене аймаққа бағытталуы мүмкін, оны кішкене және тығыз орналасқан бөліктерге дәнекерлеуге болады. Дәнекерлеуге болатын материалдардың ауқымы үлкен, әртүрлі гетерогенді материалдарды бір-бірімен байланыстыруға болады. Сонымен қатар, жоғары жылдамдықтағы дәнекерлеуді автоматтандыру оңай, сонымен қатар ол цифрлық немесе компьютерлік басқаруда болуы мүмкін. Жіңішке немесе жіңішке сымды дәнекерлеу кезінде доғалық дәнекерлеу сияқты балқыту оңай болмайды.
2. артықшылықтарылазердәнекерлеу
(1) Жылу шығынын азайтуға болады, жылу әсер ететін аймақтың металлографиялық диапазоны аз, жылу өткізгіштікке байланысты деформация да ең аз болады.
(2) Theдәнекерлеу process parameters of 32mm plate thickness single passдәнекерлеу have been qualified, which can reduce the time required for thick plateдәнекерлеу and even eliminate the use of filler metal.
(3) There is no need to use electrodes, no concerns about electrode contamination or damage. And because it is not a contactдәнекерлеу process, the wear and deformation of the machine can be minimized.
(4) The лазер beam is easy to focus, align and guided by optical instruments, and can be placed at an appropriate distance from the workpiece and can be redirected between the implements or obstacles around the workpiece. Otherдәнекерлеу methods are subject to the above space limitations. Can‘t play.
(5) Дайындаманы жабық кеңістікке орналастыруға болады (вакууммен немесе ішкі газ ортасымен бақыланады).
(6) The лазер beam can be focused in a small area to weld small and closely spaced parts.
(7) Дәнекерлеуге болатын материалдардың ауқымы үлкен және әртүрлі гетерогенді материалдарды бір-біріне қосуға болады.
(8) It is easy to automate high-speedдәнекерлеу, and it can also be controlled by digital or computer.
(9) Whenдәнекерлеу thin materials or thin-diameter wires, it is not as easy to melt back as arcдәнекерлеу.
(10) It is not affected by the magnetic field (easy for arcдәнекерлеу and electron beamдәнекерлеу), and can accurately align the weldment.
(11) Әр түрлі физикалық қасиеттерді дәнекерлейтін екі металл (мысалы, әртүрлі қарсылықтар)
(12) Вакуум қажет емес және рентген сәулесінен қорғаныс қажет емес.
(13) Егер саңылау дәнекерленген болса, дәнекерленген түйіршіктің ені 10: 1 дейін болуы мүмкін.
(14) The switching device can transmit the лазер beam to a plurality of workstations.
3. Артықшылықтары мен кемшіліктері
(1) The position of the weldment must be very precise and must be within the focus of the лазер beam.
(2) When the fixture is to be used with a fixture, it must be ensured that the final position of the weldment is aligned with the weld point that the лазер beam will impact.
(3) The maximum weldable thickness is limited to workpieces with a penetration thickness of more than 19 mm, and лазердәнекерлеу is not suitable for use on the production line.
(4) Highly reflective and highly thermally conductive materials such as aluminum, copper and alloys thereof, the weldability is changed by the лазер.
(5) When performing medium-to-high-energy лазер beamдәнекерлеу, a plasma controller is used to drive out the ionized gas around the molten pool to ensure re-emergence of the weld bead.
(6) Энергияны конверсиялау тиімділігі өте төмен, әдетте 10% -дан аз.
(7) Дәнекерленген түйір тез қатады және тесіктер мен сынғыштыққа қатысты болуы мүмкін.
(8) Жабдық қымбат.
4. Қолдану
Laserдәнекерлеу machine technology has been widely used in high-precision manufacturing fields such as automobiles, ships, airplanes, and high-speed rails, which has brought significant improvements to people‘s quality of life, and has led the home appliance industry into the era of precision.
Өңдеу өнеркәсібі, электроника, медициналық биология, автомобиль өнеркәсібі, ұнтақ металлургия және басқа салалар.
5. Перспективалар
As a combination of modern technology and traditional technology, лазердәнекерлеу is particularly unique compared to traditionalдәнекерлеу technology, and its application field and application level are more extensive, which can greatly improve the efficiency and precision ofдәнекерлеу. Its high power density and fast energy release improve the working efficiency, and its own focusing point is smaller, which undoubtedly makes the adhesion between the stitched materials better, without causing damage and deformation of the material. The emergence of лазердәнекерлеу technology has enabled the application of traditionalдәнекерлеу technology, which can easily realize variousдәнекерлеу requirements of different materials, metals and non-metals, and because of the penetration and refraction of the лазер itself, it can be based on The trajectory of the speed of light itself achieves a free focus in the 360 degree range, which is undoubtedly unimaginable under the development of traditionalдәнекерлеу technology. In addition, because лазердәнекерлеу can release a large amount of heat in a short time to achieve rapidдәнекерлеу, it is less environmentally demanding and can be carried out under normal room temperature conditions without the need for vacuum or gas protection. After decades of development, people have the highest level of understanding and awareness of лазер technology, and it has gradually expanded from the initial military field to the modern civil field, and the emergence of лазердәнекерлеу technology has further expanded the application range of лазер technology. Future лазердәнекерлеу technology can not only be used in the fields of automobile, steel, instrument manufacturing, etc., but it can also be applied in more fields such as military, medicine, etc., especially in the medical field, with its own high heat and high. The characteristics of integration, health, etc., are better applied in clinical diagnosis and treatment of neuromedicine and reproductive medicine. And its own precision advantage will also be applied in more precision instrument manufacturing, which will continue to benefit human and social development.